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鋼管外拋丸除銹作業線：功能是去除鋼管表面的污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，以提高涂層的附著力和涂層質量。鋼管經過除銹達到清潔度：Sa2.5，錨紋深度：30～100um。
除銹傳動機組 ：原料鋼管平臺、傳輸滾道組、滾道組連接拖架、中間鋼管平臺。除銹線管底標高為740mm。
3PE纏繞作業線：采用靜電噴涂原理，潔凈且具有一定粗糙度的鋼管旋轉的通過中頻加熱室，使管體達到一定溫度后，隨即進入粉末噴涂室，利用流化床、靜電發生器及噴槍向鋼管表面噴涂形成所需的涂層厚度；再通過擠出機，分別擠出膠粘齊、聚乙烯纏繞到螺旋前進的鋼管上。再經水冷系統、在線檢測，管端打磨，即為成品管。
水冷卻系統: 水冷系統是將加熱噴涂的鋼管進行均勻有效地冷確，確保鋼管下線時其溫度不超過60°C，增大冷卻水量，提高冷卻效率。本系統包括：水池、水泵、管路及閥門、水池。
粉末噴涂系統：高性能的電路設計，使輸出電壓高達98KV，同時噴槍配有的三次進風，確保涂料充分霧化，合理的噴槍布置，使上粉率大大提高，涂層厚度均勻性好。
螺旋傳送線：鋼管螺旋傳送線采用荷蘭B&L公司技術，作業能力φ219—1820×18mm。最小螺距80mm，最大螺距240mm，螺距大小無級可調。
液壓站： 齒輪泵選用臺灣誕鑫PVR-1產品，電磁閥選用臺灣油研產品，系統裝有油溫強制風冷冷卻裝置恒溫啟動，主油路采用φ20×2.5國標無縫鋼管，油缸單程運行時間≤8秒，單缸舉升力≥15T。